Sendo uma das mais notórias invenções modernas do homem, o motor elétrico acompanha diariamente inúmeras etapas dos processos de produção. Você que está acostumado com serviços industriais sabe das diversas funções do motor de compressor.
Ele é utilizado em tarefas diárias de vários profissionais, na hora de encher o pneu de carros e bicicletas, na pressurização de câmeras de pintura, na limpeza de peças em oficinas, no uso de ferramentas pneumáticas que funcionam a base de ar comprimido, e também nas funções de vazão e pressão de ar.
Saber escolher corretamente o motor de compressor ideal para a sua empresa, é essencial para o bom funcionamento do negócio. O mercado disponibiliza diversas marcas e modelos, por isso, escolher um bom motor passa por alguns processos essenciais.
Criamos esse guia prático para você ficar por dentro do assunto e realizar a melhor escolha na hora de comprar o seu motor. Não deixe de acompanhar!
Escolha o motor de compressor ideal para você
Na hora de comprar o melhor motor de compressor para a sua indústria ou oficina é preciso analisar alguns dados, como a dimensão do compressor, a finalidade do uso, se ele vai operar em um lugar confinado, e o quanto de pressão ele necessita para o desempenhar bem suas funções.
Você também deve estar atento quanto a manutenção preventiva do motor. É importante analisar o nível de óleo, a possibilidade de acúmulo de água e ainda verificar se o motor está bem dimensionado. Lembre-se de observar se o compressor está atuando em local fechado, pois o equipamento se desgasta muito sempre que há calor excessivo no ambiente.
Vale ressaltar que o compressor parafuso é o que há de mais novo no mercado e possuí tecnologia inovadora, e o compressor à pistão é o líder de vendas. As marcas que possuem maior destaque são a Chiaperini, Ferrari Compressores, Schulz Compressores e Compressores Motomil.
Conheça agora os principais tipos de motores, e faça a melhor escolha para o seu negócio:
Compressor Turbo:
Este tipo de compressor visa alimentar processos de combustão com intensos níveis de queima e de eficiência térmica. Possuem hélices de alto desempenho, caracterizados pelos turbos que produzem grandes vazões. São ideais para produção de empuxos elevados com suprimento de ar em quantidade.
Compressor de Palhetas:
O ar capturado no bocal de admissão é confinado em câmaras estanques estruturadas entre as palhetas e a camisa, semelhante a uma bomba peristáltica. Conforme as palhetas giram, as câmaras vão se estreitando, o ar comprimido é entregue ao bocal de expulsão, que segue para o vaso de acumulação.
Compressor à Pistão:
Neste tipo de compressor a energia provem da biela para o cilindro, mas é muito parecido com o motor de um veículo. No momento de expansão do cilindro, uma válvula permite a entrada de ar. Durante o ponto morto inferior, a válvula de admissão se fecha, possibilitando que o pistão comprima-o. Ele será liberado no ponto morto superior, preparando o cilindro para o novo ciclo.
O procedimento ajuda uma conexão de cilindros em série. Desta maneira, o ar que passou pelo primeiro cilindro pode continuar por uma serpentina de arrefecimento e acumulação, podendo entrar num segundo cilindro para a multiplicação do processo. Neste caso, as bielas dos dois cilindros são comandadas por uma árvore de manivela.
Compressor de Lóbulos (ROOT):
Este modelo funciona com dois eixos oblongos girando alternadamente. Os eixos roçam mutuamente enquanto varrem de maneira simultânea a superfície das camisas hemisféricas correspondentes. O ar do bocal de admissão é sugado pela varredura. Enquanto giram em sentidos opostos, os eixos oblongos vão comprimindo o ar. A partir disso, ele segue para ser acumulado, sendo empurrado para o bocal de exaustão.
Compressor de Controle:
O pressostato é um dos modos de controle mais simples que existem. Ele monitora constantemente o balão de acumulação após definidos os pontos de partida e parada do compressor. O motor é posto em rotação por um relé comandado pelo pressostato, logo que o ar comprimido promove a redução da pressão acumulada. O motor do compressor é desenergizado pelo pressostato, uma vez atingida a pressão definida como máxima.
Este modo de controlar o vaso de acumulação é o mais simples que existe, apesar de processos mais sofisticados evitarem o comportamento histerético, deixando a pressão em um nível operacional estreito.
Saiba 3 fatores importantes para escolher um compressor
Na hora de escolher o melhor motor de compressor é importante ficar atento em relação a qualidade da marca, e também a alguns fatores que influenciam muito para obter um bom resultado. Acompanhe esses três fatores antes de comprar:
Barulho
Os compressores geram níveis de ruídos diferentes, e este é um fator que as vezes deve ser levado em consideração. Você não vai querer problemas com a vizinhança, por isso ele por ser colocado mais afastado da área de trabalho, e talvez até seja necessário projetar um isolamento acústico.
Potência e fases do motor
Verifique se a sua rede elétrica suporta a nova demanda antes de fechar a compra de um compressor de ar. Leve em consideração se o compressor será monofásico ou trifásico, 110, 220, 360, 440 volts ou superior. Algumas vezes, devido à energia elétrica, é necessário adquirir dois compressores;
Tamanho físico do compressor
Para o bom funcionamento e manutenção do compressor de ar, é importante haver um certo espaço onde eles serão instalados. O trajeto que será feito até a instalação do compressor também deve ser levado em conta, pois alguns obstáculos no caminho podem dificultar muito a realização do serviço
Para você que está pensando em trocar o seu motor ultrapassado, vale ressaltar que CEMIG oferece descontos para motores novos em Minas Gerais. O projeto visa reduzir o consumo de energia elétrica, aumentando a eficiência dos equipamentos e a produtividade dos negócios.
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Agora que você já sabe tudo sobre motor de compressor, conheça os modelos de bomba d’água e saiba quais são os melhores para a sua utilização.
